Дискова кутова пилорама призначена для виготовлення обрізних дощок радіального розпилу і брусів з деревини хвойних і листяних порід шляхом поздовжнього розпилювання двома дисковими пилами в обидві сторони (без холостого ходу) під кутом 90 °.
Розпилювання ведеться за допомогою рухомої каретки уздовж нерухомо закріпленого колоди. Схема розпилювання колоди вибирається оператором самостійно, виходячи зі змінного завдання і раціонального розкрою колоди в залежності від його діаметра.
ВІДМІННІ ОСОБЛИВОСТІ:
Не потребується сортування колод;
Індивідуальна схема розкрою для кожної колоди;
Можливість розпилювання колод діаметром від 150 до 1000 мм;
Корисний вихід до 70%;
Максимальний вихід радіального розпилювання;
Висока продуктивність – до 20 м³/см (по входу круглого лісу).
СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ:
Застосовується на деревообробних підприємствах для виробництва пиломатеріалів експортної якості (в т.ч. радіального розпилювання), заготовок для вікон, паркету, меблів, клеєного бруса і щита.
КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ:
Абсолютно всі деталі верстата виготовляються на високоточному металообробному центрі з ЧПУ MAZAK (Японія).
ЖОРСТКА ВАЖКА СТАНИНА Забезпечую:
Високу точність розпилювання;
Надійність і довговічність верстата.
ПИЛЬНИЙВУЗОЛ Розпилювання здійснюється відносно нерухомої колоди в обидві сторони. Переваги даної технології:
Якість пиломатеріалу вище, чим на верстатах прохідного типу;
Відсутній холостой хід пиляння в обидві сторони) внаслідок чого збільшується продуктивність на 40-50% в порівнянні з аналогами;
Потрібні менші виробничі площі в порівнянні з верстатами прохідного типу.
ПУЛЬТ КЕРУВАННЯ
Зручний і зрозумілий пульт керування, дозволяє оперативно керувати всіма функціями верстата.
ІНДИВІДУАЛЬНА СХЕМА РОЗКРОЮ Переваги індивідуальної схеми розкрою для кожної колоди:
Не потребує сортування колод;
Можливість обробки як тонкоміру так і колод більшого діаметра;
Можливість вибрати оптимальну схему розкрою для кожної колоди, що збільшує корисний вихід;
Максимальний вихід пиломатериалів радіального розпилювання;
Економія виробничих площ і мінімізація відходів, так як на виході виходить відразу обрізна дошка. В результаті підвищення рентабельності самого виробництва.
ДОДАТКОВА КОМПЛЕКТАЦІЯ:
ГІДРАВЛІЧНИЙ ЗАВАНТАЖУВАЧ КОЛОДИ
Дозволяє:
Швидко завантажувати колоду на станину без використання фізичної праці;
Скоротити кількість персоналу;
Підвищити продуктивність верстата.
ГІДРОЗАЖИМ КОЛОДИ Затиск здійснюється за рахунок гідравлічний системи. Дана система дозволяє:
Легко, швидко і надійно фіксувати колоду на станині;
Економити час на позиціонування колоди на відміну від механічних ручних затискачів;
Підвищити продуктивність.
ПОЗИЦІОНУВАННЯ КОЛОДИ На станині передбачена система вирівнювання конусності колоди (підйомний ролик). Дана система дозволяє:
Позиціонувати колоду (вирівнювати щодо осі верстата) оптимальним чином, що безпосередньо збільшує корисний вихід пиломатеріалу;
Підвищити продуктивність.
УПОРИ ДЛЯ КОЛОДИ Гідравлічні упори для базування і кантування (обертання) колоди піднімаються під час завантаження колоди на станину. Це дозволяє:
Витрачати менше часу на загрузку і позиціонування колоди;
Підвищити продуктивність.
ОБЕРТАЧ КОЛОДИ Дозволяє швидко і оптимальним чином позиціонувати колоду з урахуванням кривизни колоди, сучків і т.д. Також дана опція дозволяє:
Звести до мінімуму ручну працю;
Збільшити корисний вихід пиломатеріалу;
Підвищити рентабельність.
ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ ОПИЛОК Забезпечує оперативне прибирання тирси з під верстата. Являє собою стрічковий транспортер зі шкребками під станиною по всій довжині верстата. Дана опція дозволяє:
Автоматизувати процес прибирання відходів;
Підвищити продуктивність за рахунок економії часу на прибирання.
НАХИЛЬНИЙ ТРАНСПОРТЕР На виході транспортер для прибирання тирси має похилу ділянку для можливості викиду тирси відразу в контейнер або бункер.
ЗАВАНТАЖУВАЛЬНА ЕСТАКАДА ДЛЯ КОЛОД Забезпечує зручне завантаження колод на верстат, що дозволяє:
Оптимально використовувати внутрішньоцехові площі;
Швидко робити завантаження колод на верстат, що підвищує продуктивність. Можливе виконання естакади згідно індивідуального замовлення з будь-якими розмірами.
СПЕЦИФИКАЦІЯ
Габаритні розміри (для довжини розпилювання 6 м)
Довжина[мм]
3320
Ширина [мм]
2220
Висота [мм]
2130
Довжина станини [мм]
13380
Параметри розпилювання
Макс.діаметр колоди [мм]
1000
Мін. довжина колоди [мм]
2000
Макс. розмір розпилюваного елемента [мм]
200 x 200 (можливість збільшення розміру 270x240)
Діаметр дискових пил [мм]
450; 500; 550; 630; 700
Двигун
Потужність головних двигунів x2 [кВт]
11 / 15 / 18 / 22
Швидкість обертів валу [об/хв]
1400
Система подачі
Потужність двигуна подачі [кВт]
1,5
Швидкість обертів валу двигуна подачі [об/хв]
1450
Швидкість подачі [м/хв]
0-30
Використовуючи пилки діаметром ø 450 мм, ми можемо отримати розмір макс. 150x150 мм, з пилкою діаметром 550 мм отримуємо макс. 200х200 мм, а у варіанті з пилкою ø 630 отримуємо розмір 240х240 мм., з пилкою ø 700 можливість збільшення розміру 270x240.