Професійні пили для обробки дерева являються основним інструментом столярних, меблевих та лісопильних підприємств. Щодня за їх допомогою  обробляються тисячі кубічних метрів деревини. Саме тому професійні пили повинні мати міцну та стійку конструкцію.

Фірма Walter, являючись  виробником деревообробного обладнання, з 2007 року виробляє також дискові пили з твердосплавними напайками. Всі вироблені  пилі, як і  верстати,  мають європейський сертифікат якості, а також регулярно проходять тестові випробування. На сьогоднішній день  фабрикою виробляється  близько семи тисяч пил в місяць.

Проекти пил створюються в технологічному відділі. У інженерів фабрики багато роботи, тому як більшість пил виготовляється згідно індивідуальних замовлень покупців. Кожного разу необхідно враховувати параметри верстата, в якому буде працювати пила, і тип деревини, який вона буде різати. Готовий проект потрапляє у виробничий відділ. 
Парк металообробного обладнання  виробничого відділу фабрики Walter являється одним із самих інноваційних. Майже всі етапи обробки металу виконуються на високоточних і технологічних верстатах, виробництва японської компанії MAZAK, лідера на світовому ринку металоріжучого обладнання. Кожен з операторів, працюючий на цьому обладнанні, в обов’язковому пор

ядку проходить навчання на заводі-виробнику в Японії.

Матеріал, з якого виготовляється ​​пила, - хромована сталь. Із листа сталі лазером вирізається зубчатий диск запроектованого формату. Протягом однієї зміни лазер може випалити від 400 до 500 заготівок пил. Далі вирізані елементи необхідно піддавати тепловій обробці. В печі, розігрітій до температури близько 420°С, пили знаходяться в залежності від їх кількості від 12 до 24 годин

. Під час термічної обробки повертається оригінальна жорсткість країв стал

Під час контролю якості перевіряються розміри пили, а такої її рівність. Кожне, навіть невелике відхилення від норми могло б призвести до неправильної роботи пили. Також необхідно зкоригувати посадочні отвори: всі вони мають бути однакового діаметру, щоб можна було стабільно і рівно замонтувати пили у верстаті.і, котрі пом’якшились під час порізки лазером.

По закінченню теплової обробки сталеві пильні диски піддаються пресуванню. 

У відповідних місцях ролики втискують матеріал, утворюючи жолоби, ущільнюючи таким чином сталевий корпус пили. Якщо процедура пресування не була виконана, відцентрова сила призведе до того, що пила буде не здатна утримувати жорсткість при високій швидкості обертів. Далі настав час випрямлення пили, під час якого її корпус стає практично ідеально плоским.

Наступним етапом роботи є полірування, під час якого усувається зміна кольору, що виникла під час термічної обробки сталі.

 Дрібоструминній обробці підлягають також міжзубні пазухи пил, що знаходяться на її краях. Таким чином поверхня пазух стає грубішою і можна до кромки зуба припаяти різці зі спіканого карбіду. Твердість спіканого карбіду майже вдвічі вища, ніж у сталі. Крім того, всередині корпусу пили наплюються підрізні ножі методом індукційної пайки. У верстатах поміж собою працюють багато пил і під час розпилювання до корпусу пили могли б прикріплятись шматки дерева, що призвело б до тертя і перегріву. Підрізні ножі запобігають застряванню шматків дерева між пилами.

Далі ще раз виконується дрібноструминна обробка, під час якої додатково зміцнюються твердосплавні напайки ріжучих зубів пили.  

В кінці процесу виробництва виконується шліфування підрізних ножів i загострення ріжучих зубів. Завершальним етапом виробництва пили є її маркування, під час якого на корпусі пили лазером випалюється  логотип фабрики-виробника та її параметри. 

По завершенню маркування здійснюється імпрегнація пили, котра запобігає появі на її поверхні  іржі. Суху готову пилу тепер можна запакувати в індивідуальну картонну коробку.


Кожного тижня на фабриці Walter виготовляються  тисячі пил, котрі йдуть на підприємства, що займаються деревообробкою не тільки в Польщі, але й по всій Європі.